Silicon Carbon Powder
Silicon Carbon Powder
Silicon Carbon Powder

Silicon Carbon Pulver

Silicon Carbon Powder är ett slippulver med hög hårdhet. Detta pulvers mycket hårda kiselkarbidpartiklar gör det idealiskt för nötnings- och slitapplikationer som kräver hög hållbarhet. Till exempel inkluderar några vanliga användningsområden slipskivor, abrasiv blästring, lapping compounds, bromsbelägg och mer. Den kan också gjutas till komplexa former, vilket möjliggör skräddarsydda slipverktyg och komponenter.

Skicka förfrågan

produkt introduktion

Vad är Silicon Carbon Powder?

Varför välja oss

Vår fabrik

Fabriken täcker en yta på 95,000 kvadratmeter. Vi är en professionell tillverkare av export av metallkisel, ferrokisel, kiselkalciumlegering, ferromangan, kiselmangan, kärntråd, etc.

Teknisk support

Vårt team av experter är tillgängliga för att hjälpa till med felsökning, svara på tekniska frågor och ge vägledning.

Bra service

Skapa ett varumärke som kan stå emot internationell konkurrens om kunderna och bättre tjäna samhället.

Fraktservice

Vi har etablerat en robust frakttjänst som erbjuds för att säkerställa snabb och säker leverans av beställningar över hela världen.

Kisel med hög kolhalt

Silicon Carbon Pulver

Silikon kollegering

Hur tillverkas kiselkarbid?

Den enklaste tillverkningsmetoden för kiselkarbid involverar smältning av kiseldioxidsand och kol, såsom kol, vid höga temperaturer - upp till 2500 grader Celsius. Mörkare, vanligare versioner av kiselkarbid innehåller ofta järn- och kolföroreningar, men rena SiC-kristaller är färglösa och bildas när kiselkarbid sublimeras vid 2700 grader Celsius. När de är uppvärmda avsätts dessa kristaller på grafit vid en svalare temperatur i en process som kallas Lely-metoden.

Lelys metod:Under denna process värms en granitdegel till en mycket hög temperatur, vanligtvis genom induktion, för att sublimera kiselkarbidpulver. En grafitstav med lägre temperatur suspenderas i den gasformiga blandningen, vilket i sig tillåter den rena kiselkarbiden att avsätta och bilda kristaller.

Kemisk ångavsättning:Alternativt odlar tillverkare kubisk SiC med hjälp av kemisk ångavsättning, som vanligtvis används i kolbaserade syntesprocesser och används i halvledarindustrin. I denna metod kommer en specialiserad kemisk blandning av gaser in i en vakuummiljö och kombineras innan den avsätts på ett substrat.

Båda metoderna för produktion av kiselkarbidskivor kräver stora mängder energi, utrustning och kunskap för att vara framgångsrika.

Fördelar med kiselkarbidpulver

Hög hårdhet och styrka
En av de viktigaste fördelarna med kiselkarbidpulver är dess exceptionella hårdhet och styrka. Bedömd till 9.0-9,5 på Mohs-skalan, är kiselkarbidpulver hårdare än de flesta andra industriella pulver, inklusive aluminiumoxid och kiseldioxidpulver. Denna höga hårdhet gör det till ett idealiskt material för slipverktyg, slipskivor och skärverktyg. Styrkan hos kiselkarbidpulver säkerställer också att det kan motstå höga belastningar utan betydande slitage eller deformation.

Jämfört med andra pulver ger kiselkarbidens överlägsna hårdhet:
Längre verktygslivslängd.
Bättre prestanda vid skärning och slipning.
Minskade underhålls- och utbyteskostnader.

Värmeledningsförmåga
Kiselkarbidpulver är känt för sin utmärkta värmeledningsförmåga, som är betydligt högre än för många andra industriella pulver. Denna egenskap gör den särskilt värdefull i applikationer som kräver effektiv värmeavledning, såsom elektronik och halvledare. I dessa industrier används kiselkarbidpulver i komponenter som kylflänsar och substrat, där effektiv värmehantering är avgörande för att upprätthålla prestanda och tillförlitlighet.

Fördelarna med hög värmeledningsförmåga inkluderar:
Förbättrad värmeavledning i elektroniska enheter.
Förbättrad prestanda och livslängd för komponenter.
Minskad risk för överhettning och fel.

Kemisk beständighet
En annan viktig fördel med kiselkarbidpulver är dess enastående kemiska beständighet. Denna egenskap gör den lämplig för användning i tuffa industriella miljöer där exponering för frätande kemikalier eller extrema temperaturer är vanligt. Kiselkarbidpulver bibehåller sin integritet och prestanda även i närvaro av starka syror, baser och oxidationsmedel.

Den kemiska resistensen hos kiselkarbidpulver ger:
Hållbarhet i korrosiva miljöer.
Komponenternas livslängd och tillförlitlighet.
Mångsidighet i ett brett spektrum av industriella tillämpningar.

Kostnadseffektivitet
Även om kiselkarbidpulver kan ha en högre initial kostnad jämfört med vissa andra industriella pulver, kan dess totala kostnadseffektivitet inte förbises. Hållbarheten och höga prestanda hos kiselkarbidpulver leder till långsiktiga besparingar genom minskat slitage, lägre underhållskostnader och ökad effektivitet i industriella processer. Dessa faktorer gör det till ett kostnadseffektivt val för många applikationer, trots den initiala investeringen.

Kostnadseffektiviteten hos kiselkarbidpulver är uppenbar i:
Minskad frekvens av verktygs- och komponentbyten.
Lägre underhålls- och reparationskostnader.
Förbättrad produktivitet och effektivitet.

Mångsidighet i applikationer
Kiselkarbidpulver är otroligt mångsidigt och kan användas inom ett brett spektrum av industrier. Dess unika egenskaper gör den lämplig för användning inom elektronik, bilindustri, stålproduktion och många andra sektorer. Till exempel används kiselkarbidpulver vid tillverkning av halvledaranordningar, fordonsbromskomponenter och högtemperaturugnsfoder.

Mångsidigheten hos kiselkarbidpulver inkluderar:
Brett utbud av industriella applikationer.
Anpassningsförmåga till olika tillverkningsprocesser.
Konsekvent prestanda i olika miljöer.

Varför pulveriseras viss ferrokisel?

Ferrokisel, ibland på grund av att den möter vatten eller överdriven luftfuktighet under lagring, och den höga halten av aluminium-, kalcium- och fosforföroreningar i det, kommer att producera pulverisering efter en viss tid och sedan avge en illaluktande lukt, Giftigt fosfin (PH3) och vätesulfidgaser (ASH3) och kan till och med brinna i svåra fall.

Felaktig halt av aluminium, fosfor och kalcium i ferrokisel kommer att leda till pulverisering av ferrokisel (som visas i figur 1). När halten av aluminium och fosfor samtidigt ökar till ett visst värde är detta ferrokisel lätt att lösa i luft med hög luftfuktighet. Pulverisering inträffar. Vissa data pekar på att fosforhalten i ferrokisel är mindre än 0.04 %, och aluminiumhalten är mindre än 3 %, så det är inte lätt att åstadkomma pulverisering.

Vissa enheter har observerat och studerat kiselhalten i ferrokisel och pulveriseringsfenomenet ferrokisel. Man tror preliminärt att kiselhalten i ferrokisel är låg (främst restprodukter) och det är ofta lätt att pulverisera. Anledningen kan bero på ferrokisel Föreningar av kisel och järn som FeSi och FeSi2 i medeltemperaturen minskar volymexpansionen, vilket resulterar i ferrokiselpulverisering. Ferrokisel innehållande aluminium kommer att bilda aluminiumhydroxid och gas när det möter vatten, vilket är den främsta orsaken till pulverisering av ferrokisel.

Kylhastigheten efter hällning har också en effekt på pulveriseringen av ferrokisel. Kylningshastigheten för ferrokisel är snabb, segregationsgraden för kisel är liten och det är inte lätt att producera pulverisering; kylningshastigheten är långsam, och segregationsgraden av kisel är stor, det är lätt att producera pulverisering. På samma sätt, om tjockleken på ferrokiselgötet är tjockare, är det lätt att producera pulverisering, och när det är tunnare är det inte lätt att producera pulverisering.

Tillämpningar av Silicon Carbon Pulver

De mångsidiga pulverformerna av kisel tjänar en mängd olika applikationer inom industrier som elektronik, solceller, kemikalier, metallurgi, polymerer och mer.

Några av de populära tillämpningarna av Silicon Carbon Powder visas nedan:

Industri	Ansökningar
Elektronik	Halvledare, integrerade kretsar, transistorer
Solceller	Solpaneler, celler, tackor
Metallurgi	Legeringselement, desoxidationsmedel
Keramik	Kiselkarbid, kiselnitrid
Polymerer	Fyllmedel för hartser, plaster, gummin
Kemikalier	Silikoner, silaner, pyrogen kiseldioxid

Applikationerna använder sig av kiselpulver med varierande sammansättning, partikelstorleksfördelning, specifik yta, tappdensitet/bulkdensitet och fler parametrar.

Skillnaden mellan kiselkarbid och kiselkollegering

Olika kemiska sammansättningar
Den kemiska formeln för kiselkarbid är SiC, som är en förening som består av kisel och kol. Dess kristallstruktur är hexagonal. Kiselhalten står för mer än 70% och kolhalten är ca 30%.
Kiselkollegering är en blandning av två huvudelement, kisel och kol. Dess kolhalt är i allmänhet mellan 10 % och 30 %, och dess kiselhalt är också mellan 20 % och 70 %. När det gäller kemisk sammansättning är de två därför väldigt olika.

Uppenbara skillnader i fysikaliska egenskaper
De fysikaliska egenskaperna hos kiselkarbid är: hög hårdhet, god värmeledningsförmåga, stark kemisk stabilitet, hög temperaturbeständighet, hög mekanisk hållfasthet, etc. Därför används kiselkarbid främst för att tillverka keramiska produkter med hög hållfasthet och hög hårdhet. som högtemperatur-, högspännings-, högfrekventa nätaggregat och elektronisk utrustning.
De fysikaliska egenskaperna hos kiselkollegering är som följer: lätt specifik vikt, liten värmeutvidgningskoefficient, bra oxidationsbeständighet och korrosionsbeständighet vid höga temperaturer, och har även viss elektrisk ledningsförmåga. Därför används kiselkollegeringar ofta inom stålsmältning, bearbetning av rostfritt stål och andra områden.

Olika användningsområden
Eftersom kiselkarbid har egenskaperna hög hårdhet, hög hållfasthet och hög värmebeständighet, är den mer lämplig för tillverkning och bearbetning av avancerade slipmaterial, högteknologiska keramiska material, gassmörjningsmaterial, avancerade elektroniska enheter, temperaturmaterial och andra områden.
Kiselkollegeringar används ofta inom metallurgisk industri, byggindustri, kemisk industri och andra områden.

New Sail Metallurgy grundades 1998

Fabriken täcker en yta på 95,000 kvadratmeter. Vi är en professionell tillverkare av export av metallkisel, ferrokisel, kiselkalciumlegering, ferromangan, kiselmangan, kärntråd, etc.

product-1-1

FAQ

F: Vad används kiselkarbidpulver till?

A: Användning av kiselkarbid – SiC
Används vid tillverkning av snabba, högtemperatur- och högspänningsenheter. Används i foderarbete för dess enhetliga nötningsbeständighet och dimensionella stabilitet. Används vid tillverkning av elektroniska apparater såsom lysdioder (LED) och detektorer.

F: Vad är sammansättningen av kiselkarbidpulver?

A: Kiselkarbid, extremt hård, syntetiskt framställd kristallin förening av kisel och kol. Dess kemiska formel är SiC. Sedan slutet av 1800-talet har kiselkarbid varit ett viktigt material för sandpapper, slipskivor och skärverktyg.

F: Är kiselkarbid bra?

S: Kiselkarbid är ett hårt och skarpt slipmedel, vilket gör det till ett idealiskt val för skärning av hårda material som metall, sten, färg och träfinish. (Du kan till exempel använda den för att slipa keramiska ytor av trägolv.)

F: Vilka är fördelarna med högt koldioxidutsläpp?

S: Styrka: Högkolstål har ett högt hållfasthets-till-viktförhållande och en draghållfasthet som är större än lågkolstål. Detta ger den förmågan att motstå större tryck utan att böjas eller deformeras.

F: Varför är kolkisel särskilt relevant för oss?

S: Både kisel och kol spelar en viktig roll i människors liv. Kisel är ett nyckelelement inom elektronik och har använts av människor för att skapa allt från pilspetsar till glas. Hur fungerar kol/kisel? En nyckelkomponent i människans biologi är kol.

F: Hur tillverkas kiselkarbidpulver?

S: Kiselkarbid (SiC) är en förening av kisel och kol med en kemisk formel av SiC. Den enklaste tillverkningsprocessen för att producera kiselkarbid är att kombinera kiseldioxidsand och kol i en Acheson-grafit elektrisk motståndsugn vid en hög temperatur, mellan 1600 grader (2910 grader F) och 2500 grader (4530 grader F).

F: Vad är användningen av silikonkol?

S: Inom konsten är kiselkarbid ett populärt slipmedel i modern lapidär på grund av materialets hållbarhet och låga kostnad. I tillverkningen används den för sin hårdhet i abrasiva bearbetningsprocesser som slipning, honing, vattenstrålskärning och sandblästring.

F: Vad är förhållandet mellan kisel och kol?

S: Kisel är den närmaste analogen av kol. Både kisel och kol är fyrvärda atomer som i första hand bildar kovalenta (icke-joniska) föreningar. Det finns dock förvånansvärt liten likhet mellan dem som går utöver påståendet att båda elementen "kan bilda fyra kovalenta bindningar".

F: Hur är kisel användbart för människor?

S: Kisel är ett av de mest användbara elementen för mänskligheten. Det mesta används för att tillverka legeringar inklusive aluminium-kisel och ferro-kisel (järn-kisel). Dessa används för att tillverka dynamo- och transformatorplattor, motorblock, cylinderhuvuden och verktygsmaskiner och för att deoxidera stål. Silikon används också för att göra silikoner.

F: Vad är skillnaden mellan kisel och kiselkarbid?

S: Kisel har en genomslagsspänning på cirka 600V, medan kiselkarbid tål spänningar som är 5-10 gånger högre. Vad detta innebär i praktiken är att högeffektapplikationer kommer att kunna utnyttja halvledarteknik, eller att en enhet med samma spänningsskillnad kan bli nästan tio gånger mindre.

F: Är kiselkarbidpulver farligt?

S: Kiselkarbid kan irritera ögon och näsa vid kontakt.

Det finns begränsade bevis för att kiselkarbid orsakar cancer hos djur. Det kan orsaka cancer i lungorna.

Många forskare tror att det inte finns någon säker nivå av exponering för ett cancerframkallande ämne.

F: Vilka grundämnen utgör kiselkarbid?

S: Kiselkarbid är en kovalent kemisk förening, även känd som karborundum som bildas genom föreningen av kol- och kiselatomer med en kemisk formel SiCin, en stökiometrisk formel på 1:1.

Populära Taggar: kisel kol pulver, Kina kisel kol pulver tillverkare, leverantörer, fabrik, Silikonbonlegering för rostisolerade branschprojekt, Silikonlegering för vattentätningsprojekt, Silikonlegering för brandsäkerhetsprojekt

Ett par

Kisel med hög kolhalt

Nästa

Silikon kollegering

Du kanske också gillar

Skicka förfrågan